塑料粒子們?nèi)绾纬蔀橐粋€合格的塑料件的？
     1.干燥
     塑料粒子如果沒有干燥，由于水分的存在，在注射成型過程中會導致塑料熔體表觀粘度不規(guī)則波動，熔體粘貼流道，有時流涎嚴重，致使其成型困難。具體質(zhì)量問題表現(xiàn)為以下兩種：
     內(nèi)在質(zhì)量表現(xiàn)為：其各項性能指標明顯下降、內(nèi)應力增大、容易開裂，促使聚合物水解與降解；外觀質(zhì)量表現(xiàn)為：制品泛黃、產(chǎn)生氣泡、毛疵、銀絲、斑紋，以及透明度下降。

     干燥過程中我們需要注意四個關鍵問題：
     塑料的干燥溫度塑料的干燥時間塑料的露點塑料干燥時的空氣流量
     干燥過程描述：
     由于水分自顆粒內(nèi)部向表面緩慢擴散氣化，濕顆粒表面逐漸變干，氣化表面向塑料粒子內(nèi)層移動，隨著塑料顆粒內(nèi)部水分含量的減少，其向表面?zhèn)鬟f的速率逐漸下降，因此干燥速率也就愈來愈低，干燥時間變得愈來愈長。
     需要注意的是，塑料在未干燥前含水量通常為0.5%~1%，而許多工程塑料成型時允許最大含水量為0.02%~0.08%。所以，塑料粒子干燥后必須要經(jīng)過水分測試，合格后才能生產(chǎn)。
     2.預塑
     干燥完成后，塑料顆粒被喂料機以一定速率帶入注塑機的塑化單元完成預塑動作。
     由于在注射前需要連續(xù)均勻一致的塑料熔體，所以我們要對螺桿進行優(yōu)化設計，經(jīng)過處理后，螺桿需要達到這些要求：均勻塑化低壓力損耗  更快成型周期均勻儲料溫度線性熔融流動。     3.注射
     預塑完成的熔體，進一步被注射進入模具型腔。機桶溫度、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和循環(huán)周期對熔體溫度有不同的影響，而在噴嘴中存在更大的溫度 梯度。平緩的機桶溫度分布、較低的螺桿分布、較高的背壓，有助于改善熔體溫度的均勻性。
     剪切與粘度：
     非牛頓熔體剪切率與粘度的關系如上圖，為了達到熔體一致，塑料熔體的剪切越大越趨于穩(wěn)定，但不能引起塑料的降解。
     4.充模
     塑料分子鏈受到典型的剪切、拉伸（平面、單軸和雙軸）場，這時需要考慮復雜的、不同的流動場。
     流動的塑料熔體經(jīng)過一些狹窄的流道，稱為主流道-分流道-澆口，或者一些變化結構，可能包括熱流道部分以及熱歧管區(qū)。在流經(jīng)這些狹窄的流道時，塑料的分子鏈經(jīng)受高速變形速率，同時靠近模具表面的分子鏈經(jīng)歷快速冷卻。
     在填充即將結束時，此時注射壓力達到最大值，同時塑料由于冷卻開始收縮。經(jīng)過補縮與保壓，塑件成型。

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